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技术支持

油墨喷涂烘干炉结构原理使用标准
发布时间:2018-08-08   点击次数:97次
   油墨喷涂烘干炉介绍:
 
  1,用途:烘干炉是让含水颗粒物均匀快速排出水分,迅速形成强度的干燥设备,适用于煤棒,煤球,金属粉末压制球团,各类矿粉,污泥矿渣为原料压制的球团的烘干,颗粒物烘干后可以快速形成所需的强度。
 
  2,组成:
 
  油墨喷涂烘干炉由热源,风机,烘干炉,电气仪表控制系统组成。其中油墨喷涂烘干炉由炉顶布料皮带,布料小车,炉体,出料装置,出料皮带机等组成。油墨喷涂烘干炉的热源可以采用生物质颗粒,燃油,燃气热风炉,也可以依用户具体情况采用各种热力装置余热,烘干炉是大型设备,由供方先制作部件,运输到需方现场安装。
 
  3,特点
 
  油墨喷涂烘干炉采用立式炉体进行干燥,炉内无运转部件,因而炉体不用维修和维护,使烘干炉维修成本降到最低。烘干炉占地面积小,产能成倍提高。容量大,烘干介质与颗粒物料完全接触,热值传递条件充分而强劲,设计原理采用低温大风量,变烘干为风干,从源头上解决了煤炭干燥易着火现象。
 
  烘干原理:
 
  成型机压制出来的湿型煤由皮带机输送到烘干炉顶,转由布料皮带机上的卸料小车卸出,均匀分布到整个炉顶并保持一定的填满状态,型煤靠自身重力缓慢均匀下行,其遗留空间又得到后续型煤连续不断的补充,型煤下降过程与热风进热交换,蒸发出的水汽随即由强风带出炉外,湿型煤的水分沿炉体高度由上而下依次减少,而型煤强度由上而下依次增加,当型煤移至炉底从排料口排出即完成了烘干过程。
 
  烘干炉操作规程:
 
  1,装炉前检查炉内所有表面无煤料附着物,内部无杂物及易燃物。
 
  2,填充物应是晾晒干燥的具有一定强度的拟干燥品,如要改用替代物需要是直径不超过拟产品1.3倍,不低于拟产品2/3的非易燃颗粒物。严禁把塑料袋,木材,纸张,钢丝等杂物混入,禁止湿型煤填充,填充料位达到与炉顶齐平。
 
  3,操作台温度分为烘干炉入口热风温度和炉内料仓温度,烘干炉入口热风温度控制在80-120℃,具体值生产时确定,当炉内温度超过所用温度最高值时,要调整冷风门降温,同时监视是否发生着火并采取相应措施。
 
  4,初次开车(冷炉开车)使用50-70℃预热,随着入料,出料逐渐提高炉温转入正常生产,烘干温度尽可能保持平稳。
 
  5,出料的快慢是由改变出料震动电机的震动时间来调整的,出料震动时间的调整原则是单体震动时间宜短,整体循环时间宜快。调整出料速度的另外一种方法是改变炉底出料口与托盘之间的距离,这种方法通常是从整体上平衡,调整出料速度,以上调整在试生产阶段基本确定。
 
  6,控制烘干炉的放料速度,平衡炉顶料位高低与均匀是掌握烘干炉的重要环节。
 
  ①通过开关放料来配合成型机的开停,做到湿煤球的入炉和干煤球的出炉量维系相等,不能造成炉顶入料拥堵和料位过低。
 
  ②把握成型机产出总量与烘干总量和是否均衡,决定烘干温度和随机调整。
 
  ③科学确定最终水分,综合决定产量,质量。
 
  7,烘干炉不连续生产时(因故障停机),炉内要进行冷却,冷却时热风炉停止加煤,打开冷风门,向炉内鼓入自然风。单班生产时提前1小时停止加煤并打开冷风门鼓入冷风,边供料边冷却,停止生产后料仓温度控制在30℃以下。
 
  8,连续生产时各料仓温度大体保持一致,发现个别料仓温度不断攀升时应及时处理(直接放空料仓或边放料边补充冷球)。
 
  9,热风炉加煤,出渣时应注意避免因翻动火层,渣层产生火星随热风带入管道,点燃型煤而着火。
 
  10,油墨喷涂烘干炉利用交接班和停机检修时间,及时打开清灰孔检查,清灰。
 
  11,采用低温大风量烘干,让烘干炉的湿水汽排出,防止煤粉结块粘壁。
 
  12,在炉况恶化,发生火灾时用手动卸料门把炉内型煤放出。

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